鋅基合金通花拉力膠膜

• 
• 
• 
• 
• 

    2002年起鋅基合金在離心鑄造廣泛應用于立體多層次多鉆的箱包、鞋材、服飾、胸花、戒子產品，需求旺盛帶動通花拉力膠普遍應用。
    因合金的成份不同，鋅基合金的膠模耐溫性比鉛錫合金膠模高，卻不及環保鋅合金膠模的耐溫。耐拉性則彼此相當，但因合金材料的腐蝕程度不同，所以在使用過程中耐拉性明顯感覺不一樣。



    1、拉力好.擠壓成型方便。
    2、掉膠少有耐溫功能，延長膠模的使用壽命。
    3、膠模軟硬度適中，手感好，減少壓模人員手指疼痛感。
    4、膠模顏色調配均衡，減少長期日光燈下眼睛的疲勞。



    廣泛應用于立體多層次多鉆的箱包、鞋材、服飾、胸花、戒子產品。



    工廠常規配套的膠模有9、10、12、14、16、18寸，還可根據客戶要求定制特殊尺寸。



     1. 硫化時間150分鐘,
     2. 硫化后硬度95度,
     3. 抗撕強度98MPa ,
     4. 拉長率為32%25,
     5. 最高耐溫(5秒內)750度,
     6. 翻模次數:平板模次數200-300次,通花.有扣位模150-200次。



    9寸壓模時溫度160℃恒溫,時間一般為55分鐘; 

    12寸壓模時溫度160℃恒溫,時間一般為1小時15分鐘.

    (如果模具厚度增加,相應恒溫時間要增加)取模時溫度應控制在70℃-80℃為佳.

提高模具使用壽命最佳方法
  1、硫化模具時采用低溫長硫化(140℃2小時);
  2、盡量不要提高合金溫度,如合金流動未能填滿工件時,可采用提高轉速或加深加寬入水槽等方法;
  3、應多采用活動膠開模方式,避免拉爛膠模;
  4、在取出工件時,盡量采用敲打模具方式取出工件,避免彎曲模具;
  5、采用多套模具輪流使用,使模具充分冷卻;
  6、采用優質的超細滑粘附力好的滑石粉.



    1、橡膠都應保存在陰涼處，最佳保存環境溫度是在攝氏15~30度之間。 
    2、新橡膠在三個月內的性能最好，未經硫化過的橡膠會隨著儲存溫度的提高而逐漸降低橡膠性能及縮短使用期限，而在高溫環境下產生的硫化現象最終可能造成橡膠的報廢，請依保存日期輪流使用。通常在良好的儲存環境下即使經過一年后，也可以得到和新橡膠一樣的性能表現。在過低的溫度下會使得橡膠短暫硬化，通常只要回到常溫后即可恢復原有的性能，而過高的保存溫度會使硫化過的橡膠加速老化降低使用壽命。



1、壓?？蚺c模型
   （1）壓?？蛘堖x擇導熱較佳的鋁框，請注意壓?？虮仨毐３制秸?，請勿使用不良的壓?？?，有V形凹槽的壓?？蛴兄诳諝獾呐欧?，是最佳的壓?？蚴綐?。
   （2）模型則必須保持清潔，請在壓模前將模型徹底清潔干凈。
2、裝填橡膠 
   （1）填膠時過多或過少的橡膠都是不恰當的壓模方式，壓模前請先確認壓?？虻暮穸?，適當的壓模膠總厚度是以高出壓?？蚝穸?~2mm為最佳。為保證橡膠模細微和復雜部位的完整性，填膠時請裁切合適的尺寸大小，確實將橡膠裝填在細微和復雜部位。
   （2）填膠時請將模型放置在壓?？虻闹醒雲^域，上層與下層的膠片使用數量盡量要求一致。
   （3）不清潔的壓模環境以及手上的汗水、油漬都會污染橡膠，不干凈的橡膠會造成橡膠模的瑕疵，請使用鑷子或其它工具進行壓模。
3、加溫硫化 
   （1）標準加硫溫度是攝氏165度，以10mm的壓?？蚣訙?5分鐘為基礎，壓?？蛎吭黾?mm加硫時間則必須增加2分鐘，壓?？蛞圆怀^30mm為最佳。
   （2）加硫前必須先將壓模機預熱到設定溫度攝氏165度，加硫時先將欲加硫模型放置在壓模機內輕輕加壓大約一分鐘，待表層橡膠軟化后再進行壓模作業，并開始計算壓模時間。
   （3）開始壓模時如果壓模機溫度下降大于設定溫度的30%，而該壓模機并在10分鐘內未能提升到的155oC時，將無法達到最佳硫化效果，建議使用較大加溫功率之壓模機。
   （4）壓模機上的溫度顯示并非十分精確，請在購買壓模機時使用溫度檢測儀測量壓模機上的實際溫度，以達最佳硫化效果。 
4、冷卻
   （1）冷卻前請使用鉗子先將耐熱布撕下。
   （2）自然冷卻和水冷卻可以得到相同的結果，在使用水冷卻時可以縮短冷卻時間，橡膠模尚未完全冷卻時仍保有可塑性，請勿進行開模作業。
5、開模
   （5）使用開模輔助器可以得到較佳的橡膠模，請保持開模刀具的鋒利性能，切割不良的刀具會增加開模的困難度和模具的瑕疵，并容易產生模型工程師的工作意外。



   1、B膠，外層輔助膠，和A膠配套使用，膠性理想。
   2、模釘：按客戶需求有6號大膜釘和5號小模釘。
   3、白貓爽身粉
   4、開模壓模所用的工具